Molti dei nostri prodotti finiti hanno la possibilità di ulteriori opzioni di finitura e trattamento. Le parti possono essere rifinite per migliorare la funzionalità, prevenire l'usura o semplicemente per aumentare l'impronta visiva. I servizi di finitura offrono una vasta gamma di vantaggi per parti, componenti e prototipi. La finitura superficiale si riferisce a diversi processi utilizzati per alterare la superficie di un prodotto fabbricato per conferirgli un aspetto distinto o desiderato. Diverse tecniche vengono utilizzate per migliorare l'aspetto, l'aderenza, la saldabilità, la resistenza alla corrosione, la durezza, la conducibilità e molte altre caratteristiche dei componenti industriali. Proprio come esistono diversi tipi di metalli, esistono anche diversi tipi di tecniche di finitura dei metalli che i macchinisti e i fabbricanti di saldatura utilizzano su questi metalli. Non conoscere le tecniche di finitura del metallo appropriate per una costruzione può comportare uno spreco di materiale, aumentando così il costo di produzione. Ciò potrebbe anche portare ad un aumento del tempo di ciclo e possibilmente negare al cliente l'opportunità di essere leader di mercato. Per evitare tali risultati indesiderati, devi prima capire come dare al tuo prodotto la giusta finitura in modo appropriato. Ciò avrà un impatto significativo sul costo, sulla qualità e sull'attrattiva del progetto.

Importanza delle finiture superficiali

I macchinisti non usano le finiture superficiali solo per il loro valore estetico. Servono anche come mezzo di protezione per il metallo.

Altri interessanti vantaggi delle finiture superficiali includono:

Aiuta a migliorare l'estetica

L'estetica del prodotto è tanto importante quanto le prestazioni del prodotto per molti clienti. Con la finitura della superficie metallica, la tua superficie metallica avrà un bell'aspetto come sempre.

Aumenta la resistenza del metallo alla corrosione

La corrosione è uno dei più grandi distruttori di superfici e parti metalliche. Tuttavia, con una finitura superficiale ben fatta, la superficie metallica è ben protetta e può durare più a lungo.

Facilità per il processo di fabbricazione

Una corretta finitura superficiale facilita il processo di produzione. Ad esempio, una superficie ben spazzolata e carteggiata aderisce più facilmente alle vernici, alleviando lo stress del produttore.

Le finiture superficiali aiutano a migliorare la conduttività del metallo

Aumenta la resistenza della superficie agli agenti chimici, proteggendola dagli attacchi chimici

Aumenta la robustezza e la resistenza all'usura

Una corretta finitura superficiale aiuta a ridurre al minimo gli effetti di attrito

Finiture superficiali in metallo

Esistono diversi tipi di finiture in metallo che puoi adottare per il tuo prossimo progetto. Il tipo di progetto a portata di mano determina il tipo di finitura da adottare. Di seguito sono alcuni comuni finiture superficiali metalliche dovresti sapere:

Galvanotecnica I prodotti chimici e l'elettricità creano un rivestimento metallico sulla superficie dei singoli pezzi. Questo processo, noto come galvanica, deposita uno strato di nichel, cromo, zinco o cadmio sul metallo. Sebbene questo processo non appiana gli errori nella superficie del metallo, i rivestimenti presentano dei vantaggi. Il cadmio e lo zinco riducono la ruggine mentre il cromo e il nichel rendono il prodotto più durevole.

Verniciatura a polvere A differenza della galvanica che non può fare nulla per i difetti superficiali, alcuni rivestimenti in polvere possono appianarli. I rivestimenti in polvere mettono uno strato di polvere di plastica fusa durevole sul metallo. Le finiture possono essere lucide, testurizzate o opache. Le superfici strutturate sono le migliori se esistono difetti superficiali. Le finiture lucide e opache non fanno un buon lavoro nel nascondere i difetti superficiali. Anche questo metodo non è l'ideale se hai spigoli vivi che devono essere smussati.

Anodizzazione I macchinisti utilizzano questo processo di passivazione elettrolitica per aumentare lo spessore dello strato di ossido naturale sulla superficie dei metalli. I macchinisti anodizzano i metalli per aumentarne la resistenza all'usura e alla corrosione. Aiuta anche i primer e le colle ad aderire facilmente alle superfici metalliche rispetto ai metalli ordinari. Se avessi anodizzato un metallo, avresti alterato la struttura microscopica della superficie del metallo. Le superfici metalliche anodizzate sembrano essere più dure delle normali superfici metalliche.

Sabbiatura La sabbiatura funziona meglio per superfici ampie e piatte che richiedono una finitura opaca. Questo processo richiede una speciale protezione per gli occhi e le vie respiratorie per i lavoratori che utilizzano blaster che forzano minuscole particelle sul metallo. Poiché utilizza la sabbia per modellare il metallo, questo processo è migliore per i metalli più teneri, che sono più facilmente formati dalla sabbia. Come previsto, salta la sabbiatura per pezzi molto piccoli, fragili o molto dettagliati.

Lucidatura lucida

La lucidatura lucida fa un ottimo lavoro con la creazione di una superficie liscia e non ruvida. Utilizza un panno su una lucidatrice per dare una finitura arrotondata. Sebbene la finitura non possa essere completata con una lucidatrice lucidante, non può essere utilizzata se si dispone di pezzi di metallo dal design complesso con piccole fessure che il panno non può raggiungere. Inoltre, non è l'ideale per pezzi molto fragili.

Macinazione

Le rettificatrici utilizzano mole abrasive per levigare le superfici. Esistono diversi tipi di rettificatrici progettate per fornire diversi livelli di levigatezza finita. Come notato sopra, la macinazione è abituata aridurre la rugosità superficiale residua dalla lavorazione e come fase finale del processo di lavorazione per avvicinarsi a una tolleranza. Una smerigliatrice per superfici è la forma più comune di rettificatrice, ma nell'uso quotidiano esistono anche numerose smerigliatrici speciali come smerigliatrici senza centri e smerigliatrici blanchard, con la rettifica blanchard di precisione che è una tecnica di lavorazione dei metalli ampiamente utilizzata, ideale per parti di grandi dimensioni.

Numerose varietà di smerigliatrici manuali vengono utilizzate per la rimozione del metallo, la pulizia delle scorie, ecc. Le smerigliatrici a stampo vengono impiegate per lavori dettagliati nei passaggi di collettori di aspirazione, stampi, ecc. Questi sono comunemente dotati di ruote abrasive sagomate speciali note come punte montate.

Trattamento termico

Un passaggio importante in molte operazioni di produzione dei metalli è il trattamento termico, che viene utilizzato per conferire caratteristiche desiderabili al materiale dopo che è stata raggiunta la sua forma finale. Ad esempio, dopo che gli ingranaggi sono stati tagliati, vengono solitamente induriti mediante un processo di riscaldamento a fiamma o induttivo per aumentare la resistenza all'usura sulle superfici dei denti, migliorando al tempo stesso la resistenza dei denti sottostanti. L'indurimento di solito applica un'operazione di tempra che è una fase critica nella trasformazione della struttura del grano del metallo. La cementazione viene utilizzata, ad esempio, sui grilli dei lucchetti per produrre un guscio che resista all'attacco meccanico. Viene applicato anche il trattamento termico per rimuovere eventuali tensioni residue lasciate dalla produzione. La nitrurazione è un altro processo di indurimento superficiale che può essere eseguito al di sotto della temperatura di trasformazione dell'acciaio, eliminando la necessità di tempra e qualsiasi distorsione della parte che potrebbe derivarne.

Come misurare la finitura superficiale

La misurazione della finitura superficiale di un metallo comporta la misurazione della rugosità superficiale del metallo. Per fare ciò, è necessario esaminare e analizzare correttamente le irregolarità che trovi sulla superficie.

Ci sono due modi comuni che puoi adottare per analizzare le irregolarità e includono:

Utilizzando un comparatore di rugosità superficiale

Il primo metodo richiede l'utilizzo di un comparatore di rugosità superficiale. È un processo manuale; quindi, ha una bassa precisione. I comparatori di rugosità sono disponibili per alcuni processi di finitura comuni, tra cui fusione, granigliatura, granigliatura, superficie tornita, rettifica cilindrica, lavorazione convenzionale e lavorazione con elettroerosione.

Utilizzo di uno scanner per profili di superficie

Il secondo metodo, invece, richiede l'utilizzo di uno scanner di profili di superficie. Ciò fornisce misurazioni più precise in quanto utilizza la scansione laser. Pertanto, è il metodo più comune grazie alla sua elevata precisione.

Utilizzando una macchina di misura a coordinate

In origine, i macchinisti utilizzavano macchine di misurazione a coordinate per misurare l'altezza, la larghezza e la profondità delle parti. Tuttavia, i nuovi sensori su queste macchine consentono loro di misurare automaticamente le finiture superficiali. In questo modo, è possibile passare facilmente dalla scansione del pezzo alla misurazione della finitura superficiale.

Scelta di un processo di finitura in metallo

Ci sono alcune considerazioni nel restringere le scelte quando si tratta di selezionare una tecnica di finitura del metallo. Alcune cose utili da tenere a mente sono:

• Velocità di produzione: Quanto velocemente la tecnica applica la finitura al prodotto?
• Efficacia dei costi: Alcune macchine di finitura (come i buratti vibranti) possono essere costose, ma possono compensare il loro prezzo offrendo velocità di ciclo più elevate
• Durezza del metallo: i metalli più duri di solito richiedono tecniche di finitura più intense, come la molatura, o possono richiedere abrasivi più tenaci di quelli utilizzati su materiali più morbidi

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